為進一步提高合成氨節能環保技改項目(以下簡稱合成氨項目)建設質量，查找并消除合成氨項目建設存在的問題或缺陷，確保合成氨項目一次試開車成功。5月18-19日合成氨甲醇事業部邀請由總工何巍帶隊，浙江晉巨化工專家組和項目總設計師一行4人，到合成氨項目建設現場進行了為期2天的審查。氨醇事業部總監金桂澤及各副總監高度重視并全程參加，對檢查出的90項問題或缺陷組織召開專題會，拿出具體解決辦法和整改措施，為合成氨項目安全、順利、高效試開車打下了堅實基礎。

　　此次檢查是全面細致的。由項目負責人周衛帶領，事業部生產系統班長以上管理人員及施工單位、監理單位參加，從制漿工段破碎機開始，到棒磨機、激冷水處理、氣化、變換、脫硫、PSA提氫、空分、純水處理、高空火炬、蒸汽發電、壓縮、醇烷化、合成等13個工段，專家們從工藝、設備、儀控及DCS操作等方面進行了細致全面的“把脈問診”，共查出90項問題或缺陷。事業部根據查出的問題或缺陷，19日下午組織開專題會，拿出具體解決辦法和措施。利用晚上時間，邀請晉巨專家對生產系統副班長以上管理人員開展設備、工藝和DCS操作培訓。培訓主要對項目建設中的水煤漿制氣工藝、高壓料漿泵安全運行及項目儀控等方面的重點、難點、疑點進行了詳細講解。使大家對“合成氨節能技改工程”項目的流程和原理，以及操作要點和注意事項等，有了更深層次的理解和提升，并對后續指導新裝置正常開車打下了堅實的基礎。

　　結合本次專家現場指導，氨醇事業部總監根據項目建設全面竣工的時間節點，要求項目建設管理干部對項目技改剎尾工作再梳理，集中精力抓整改，讓新裝置盡早投入正常生產。同時要求生產系統管理人員和技術人員與專家們建立一個相互交流的微信平臺，時刻與專家保持溝通和交流，促使業務技能盡快提升，保證新項目盡早安全、穩定、高效運行。