化工子集團公司硝酸銨復合肥事業部四期硝酸裝置自2023年1月8日點火開車運行以來，截止目前已連續安全穩定運行長達200天之久，打破之前該套裝置連續穩定運行120天的記錄，再次刷新最長運行時長記錄，實現了長期以來一直想實現而未實現的“更換一套網，連開一周期”的崇高目標。驗證了硝酸銨復合肥事業部硝酸生產操作人員對硝酸生產裝置的駕馭能力明顯提升，達到了同行業硝酸生產裝置運行的領先水平。

保安全，嚴抓細管守紅線。為實現硝酸裝置長周期穩定運行，硝酸銨復合肥事業部一直以來，視安全生產為基礎，堅持強化基礎管理，全面提升裝置運行質量。堅持班組級日檢查、車間級周排查、部門級月督查，對四合一機組關鍵設備進行維護保養，對氨系統設備進行專項檢查，針對出現的運行問題深入開展分析，提供技術解決方案。

每周召開安全生產周例會

抓細節，精耕細作出效益。硝酸銨復合肥事業部通過對照公司下達的消耗定額標準，對影響裝置氧化率和能耗的關鍵指標加強細節把控，提升裝置運行效率。通過嚴格控制氧化溫度、持續排污保證原料氣凈化度、增加氧化爐通氨量提高產能、減少蒸汽消耗為后工序提高足量蒸汽、嚴控“長明燈長流水”、規范崗位操作規程等節能降耗措施。今年上半年來，四期硝酸裝置噸產品平均氨耗為285Kg/t, 硝酸裝置的綜合消耗達到最佳狀態。

操作人員精心操作

勤演練，關鍵時刻顯本領。硝酸裝置具有自動化程度高、工藝聯鎖點復雜、生產連續性強等特點。在日常運行過程中難免會出現工況異常的情形，若處置不當則會造成生產線停車。硝酸銨復合肥事業部時刻將工藝異常狀況下的緊急處置作為生產線長周期穩定運行的重要抓手，通過日常的操作技能培訓，以及各班組每月一次的現場處置演練，以此來不斷提升員工的操作技能和應急處置能力。上半年，成功處置一起因晃電造成鍋爐給水泵跳停的事故，成功處置兩起因氨系統壓力波動引起氨空比異常的事故，成功處置一起因低壓蒸汽壓力波動引起氣氨溫度異常的事故，共避免了四次不必要的生產線停車事故發生。

現場處置應急演練